目 录 5建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定------------------------- 26 8质量保证和质量控制----------------------------------------------------------------------------------- 34 8.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制--------------------------------------------------------------------------- 36 8.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制--------------------------------------------------------------------------- 36 8.6噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制--------------------------------------------------------------------------- 36 附件5：环境管理制度及突发环境事件应急预案；------------------------------------------ 56 附件6：供水许可证--------------------------------------------------------------------------------------- 60 附件7：安全用电协议----------------------------------------------------------------------------------- 61 1验收项目概况
项目名称：内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目。 建设性质：新建 建设单位：内蒙古雅布赖化工有限公司。 建设地点：厂址位于内蒙古自治区阿拉善盟阿右旗中泉子芒硝湖边，西距阿右旗政府所在地额肯呼都格镇100km，西南距兰新铁路金昌（原河西堡）火车站122km；东南距雅布赖镇10km，南侧2.4km处通过雅布赖至河西堡的柏油路。 公司于2016年4月在阿拉善右旗经济和信息化局对内蒙古雅不赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目申请备案，阿拉善右旗经济和信息化局于2016年4月25日以阿右经信字[2016]61号文对内蒙古雅不赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目进行了备案，并委托北京中咨华宇环保技术有限公司于2016年4月进行了《内蒙古雅不赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目环境影响报告书》的编制；2016年12月30日，阿拉善盟环境保护局以阿环审[2016]50号文对该项目环境影响报告书进行了批复。本工程于2017年1月开工建设，2017年6月竣工。 根据国务院令第682号《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的规定和要求，2017年11月，内蒙古国安检测评价有限责任公司受内蒙古雅布赖化工有限公司委托，对该项目进行了现场勘查，并查阅了相关的技术资料，在此基础上编制《内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目竣工环境保护验收监测方案》并审定通过，根据验收监测方案，于2017年11月24日~27日对该工程产生的有组织废气、无组织废气、噪声、废水、固体废弃物等污染防治设施的处理能力、处理效果及污染物排放情况进行了调查和监测，并对该工程环保工程建设、运行和环境管理情况进行了全面检查，在此基础上编制了该项目竣工环境保护验收监测报告。 2验收监测的依据
2.1《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》中华人民共和国国务院令第682号， 2.2《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令第13号， 2.3《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评[2017]4号， 2.4《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》生态环境部公告2018年 第9号， 2.5《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》（征求意见稿）环办环评函[2017]1235号， 2.6北京中咨华宇环保技术有限公司《内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目环境影响报告书》，2016年4月； 2.7阿拉善盟环境保护局 阿环审［2016］50号，《内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目环境影响报告书的批复》， 2.8阿拉善右旗经济和信息化局 阿右经信字[2016]61号，《阿拉善右旗经济和信息化局关于内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇纳项目备案的通知》， 2.9阿拉善盟环境保护局《关于内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目环境影响评价执行标准的函》阿右环函字[2016]55号， 2.10内蒙古雅布赖化工有限公司验收监测委托书， 3工程建设情况
3.1地理位置及平面布置
厂址位于内蒙古自治区阿拉善盟阿右旗中泉子芒硝湖边，西距阿右旗政府所在地额肯呼都格镇100km，西南距兰新铁路金昌（原河西堡）火车站122km；东南距雅布赖镇10km，南侧2.4km处通过雅布赖至河西堡的柏油路。厂址地理位置见图3-1。厂址地理位置及周围环境敏感目标分布情况环境见图3-2。厂区平面布置图见图3-3。 3.2建设内容
项目名称：内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目。 建设性质：新建。 建设单位：内蒙古雅布赖化工有限公司。 建设规模：年产8000吨甲硫醇钠。 占地面积：占地面积7700m2，利用内蒙古雅布赖化工有限公司厂区内空地。 总投资：该项目总投资552.08万元，全部由企业自筹。 本项目劳动定员与工作制度：项目劳动定员20人，2班工作制度，每班工作8小时，年工作日300天。 本次验收内容： 主体工程包括生产车间1座，设4条生产线，单条生产线产能为2000t，每条生产线配备一套搪瓷滴加釜1台、碱液洗涤罐1台、中和釜1台及碱液喷淋吸收装置；储运工程包括硫酸二甲酯储罐2座、碱液储罐1座、甲硫醇钠储罐3座；公辅设施包括消防水池1座；配套环保工程包括液封+燃烧（1用1备）+碱液喷淋（1用1备）+活性炭吸附（1用1备）+碱液喷淋尾气净化系统、事故水池2座、危废库1座、结晶压滤系统、沉淀池1座。本工程环评及实际建成项目组成基本情况见表3-1；环评及其审批决定建设内容与实际建设内容一览表见表3-2。
表3-1 工程项目组成表
表3-2 环评及其审批决定建设内容与实际建设内容一览表
3.3主要原辅材料及燃料
本工程主要原辅材料见表3-4 表3-4 原辅材料消耗一览表
3.4项目工程设备
主要设备见表3-4 表3-4工程主要设备表
3.5水源及水平衡
水量平衡图见图3-5。
图3-5 水量平衡图 单位t/d
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图3-5 生产工艺流程及产污节点图
4环境保护设施
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4.1污染物治理处置设施
厂区排水系统实行污污分流，项目排水系统分为生活污水系统及生产污水系统，排水系统均依托厂区现有排水系统。
工艺废水：项目工艺废水为硫酸二甲酯与硫氢化钠滴加反应后液体物料，由于硫氢化钠为过量投入，可以保证硫酸二甲酯完全反应，且产生的甲硫醇气体不溶于水，因此工艺废水主要成反应生成的硫酸钠（含量约37%）、过量硫氢化钠、物料带水及反应生成水，该部分废水进入中和釜调节pH值后经管道输送至元明粉厂四效蒸发装置用于生产元明粉，该部分工艺废水排放量为15.27t/d（4581t/a）。项目废水中主要成分均为无机物，在四效蒸发装置蒸馏过程将析出结晶，该项目四效蒸发装置以25t/h循环流化床锅炉蒸汽为热源，蒸发能力为1000m3/d，现实际生产负荷为933 m3/d，本项目排放至该装置废水总量为15.27m3/d，因此该装置能够满足本项目废水处理需求。
尾气净化系统废水：项目尾气净化系统采用液封+燃烧（一用一备）+碱液喷淋（一用一备）+活性炭吸附（一用一备）+碱液喷淋净化工艺，液封装置及碱液喷淋系统公用一个循环水系统，循环水池容积为2m3，排水量为0.16t/d。废水产生量甚小，喷淋装置置于燃烧装置后，主要作用为去除甲硫醇燃烧后产生的二氧化硫，因此废水主要成分为亚硫酸钠，该部分废水进入中和釜调节pH值后输送至元明粉厂四效蒸发装置。
设备清洗废水：设备清洗废水产生量为0.07t/d，清洗废水中带有少部分物料，鉴于废水产生量甚小，且含有硫酸钠成分，该部分废水与工艺废水一同处理；
项目工艺废水、尾气净化系统废水及少量设备清洗废水经调节pH值后均输送至元明粉厂四效蒸发装置，该部分废水量共计4581t/a，主要成分为硫酸钠。元明粉厂现有四效蒸发装置采用蒸发浓缩的方式生产硫酸钠固体。
项目职工生活污水排放量为1.7t/d，项目职工生活依托内蒙古雅布赖化工现有办公及生活设施，生活污水由厂区内15m³/dMBR一体化处理装置处理后用于场内绿化及洒水抑尘。内蒙古雅布赖化工有限公司现有的MBR一体式污水处理设备目前运行稳定，目前该装置日处理生活污水约10t/d，剩余处理能力能满足本项目生活污水的处理需求。
废水治理处置设施内容见表4-1；
表4-1 废水治理处置设施内容
|
废水类别 |
来源 |
污染物 种类 |
排放规律 |
排放量 |
治理 设施 |
工艺与处理能力 |
设计指标 |
废水回用量 |
排放 去向 |
|
工艺废水 |
生产工艺 |
硫酸钠硫氢化钠 |
连续 |
15.27t/d |
— |
— |
— |
15.27t/d |
依托元明粉厂 |
|
尾气处理废水 |
尾气净化 |
亚硫酸钠 |
连续 |
0.16t/d |
— |
— |
— |
0.16t/d |
依托元明粉厂 |
|
清洗废水 |
清洗地面 |
SS |
间断 |
0.07t/d |
— |
— |
— |
0.07t/d |
依托元明粉厂 |
|
生活污水 |
职工生活 |
COD、BOD、氨氮等 |
连续 |
1.7t/d |
一体化 |
现处理量：10t/d |
|
1.7t/d |
依托现有处理设施 |
污水处理设施 消防水池
项目反应完成后罐（釜）内剩余气体、四级碱液吸收后尾气及甲硫醇钠储罐呼吸排放废气产生甲硫醇、硫化氢、SO2、NOx，三部分废气收集后统一由尾气净化系统处理后排放。
尾气净化系统采用液封+燃烧（一用一备）+碱液喷淋（一用一备）+活性炭吸附（一用一备）+碱液喷淋净化工艺，废气中甲硫醇经液封装置阻燃后进入燃烧装置，燃烧装置中甲硫醇燃烧后产生二氧化硫、二氧化碳及水，二氧化碳及水为空气中一般组分，燃烧后废气经碱液喷淋装置去除二氧化硫后进入活性炭吸附装置，最终由25m高排气筒排放，符合环评中设计要求。
尾气净化系统对甲硫醇平均净化效率为98.61%，不符合环评中99.8%的净化效率；对二氧化硫平均净化效率为90.75%，符合环评中90%的净化效率。
项目硫酸及硫氢化钠存储依托项目北侧内蒙古雅布赖化工有限公司年产20000吨硫氢化钠项目厂区存储设施，该厂设有容积50m3稀硫酸储罐1座，硫酸储罐：硫氢化钠储罐2座，容积分别为210 m³、170 m³。稀硫酸及硫氢化钠经管网引至本项目厂区，硫氢化钠直接用于生产，硫酸在本项目厂区内经稀释后使用。
项目新建甲硫醇钠储罐、硫酸二甲酯储罐及液碱储罐，甲硫醇钠储罐呼吸废气引至尾气净化系统，液碱不具有挥发性，因此项目储罐区无组织排放废气污染源主要为硫酸二甲酯储罐。
项目生产过程中各种物料可能存在跑、冒、滴、漏（包括设备、阀门、管件和传动设备密封部位的泄漏等），并在空气中蒸发逸散引起无组织排放，无组织排放相对于有排气筒的有组织排放而言，具有偶发性、排放源分散等特点，对于现有生产水平及工艺而言，无法完全避免无组织排放的存在。无组织排放量一般与工艺装置的技术水平、设备管线和管件的质量、气候变化情况、生产操作管理水平等因素有关。
主要污染物为：甲硫醇、硫化氢、SO2、NOx。
废气治理处置设施内容见表4-2；
表4-1 废气治理处置设施内容
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废气名称 |
来源 |
污染物 种类 |
排放 方式 |
治理设施 |
排气筒 高度 |
排放去向 |
监测点位设置情况 |
|
生产废气 |
反应完成后罐（釜）内剩余气体 |
甲硫醇、SO2、NOX |
有组织 |
液封+燃烧+碱液喷淋+活性炭吸附 |
|
排入空气 |
设置有进出口监测点位 |
|
生产设施 |
硫酸二甲酯储罐 |
硫酸二甲酯、甲硫醇 |
无组织 |
优化设备选型，加强设备密闭性 |
— |
排入空气 |
— |
 |
 | ||
净化工艺废气排放口
优先选用低噪音设备，从声源上控制噪声的产生对高噪声，对于高噪音设备，在工程实施中从技术上采取必要的消音、隔音、隔振措施，以达到降低设备噪声水平的目的。
设置封闭厂房。对运行噪声较大且无法控制产生噪声的设备，将其安放在封闭厂房或室内进行噪音隔离，空压机、氮压机、合成气压缩机、锅炉等高噪音设备全部置于封闭厂房内。
厂房隔音
项目生产过程工业固体废弃物为废活性炭，产生量为5t/a，其主要成分为碳以及吸附其中的甲硫醇、二氧化硫等，废活性炭由内蒙古雅布赖化工有限公司年产45000t精制硫化碱长转炉焚烧处置，该硫化碱煅烧炉以煤作为原料，煅烧温度达1180℃，尾气净化配套有布袋除尘器除尘及石灰石湿法脱硫装置。
生活垃圾产生量按每人0.5kg/d计，产生量共约3t/a，项目区配备垃圾收集装置，由环卫部门统一收集清运和处理。
生活垃圾堆放处
4.2其他环保设施
项目风险防范设施见表4-1；厂区防渗措施见表4-2.
表4-1项目风险防范措施一览表
|
序号 |
风险防范措施 |
设置位置 |
投资 |
备注 |
|
1 |
生产区、储罐区地面防腐、防渗，防渗系数≤10-7厘米/秒 |
储罐区 |
25 |
避免泄漏对地下水及土壤造成污染 |
|
2 |
储罐区围堰 |
储罐区 |
2 |
避免泄漏对地下水及土壤造成污染 |
|
3 |
事故水池 |
厂区西侧 |
15 |
新建事故应急池2座，容积550m3 |
|
4 |
消防水池 |
厂区西侧 |
5 |
新建消防水池1座，容积580m3 |
|
5 |
可燃气体和有毒气体自动检测报警系统 |
生产车间及储罐区 |
15 |
防止风险事故的发生 |
|
6 |
安全生产管理 |
车间、库房等 |
/ |
严禁烟火；采取措施防止静电火花。 |
|
7 |
减少危险品储存量 |
库房内 |
/ |
减小危险性；严格按国家危险品运输要求，选择运输路线。 |
|
8 |
制订切合企业实际情况的应急预案 |
/ |
/ |
每年培训、演练；按消防部门要求配备消防设施。 |
表4-2 防渗措施
|
主要环节 |
采取的防渗措施 |
防渗要求 |
|
生产装置区 |
水泥硬化处理，采用粘土铺底，再在上层铺15～20cm厚抗渗水泥硬化。 |
等效黏土防渗层Mb≧1.5m， K≦10-7cm/s； |
|
储罐区 |
1、防渗层采用防渗工程采用粘土+高密度聚氯乙烯膜为防渗材料； 2、罐区设置防渗围堰，确保发生事故时，物料不得外溢污染地下水。 3、严格按照施工规范施工，保证施工质量，池体竣工后，作好渗水试验，确保废水无渗漏。 |
等效黏土防渗层Mb≧6.0m， K≦10-7cm/s |
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循环水池、事故池、沉淀池 |
防渗层采用防渗工程采用粘土+高密度聚氯乙烯膜为防渗材料。 | |
|
管道、阀门 |
1、污水输送全部采用高防渗排水渠道或管网。 2、阀门采用优质产品。要严格检查，有质量问题及时更换。 3、污水及原辅料输送管线置于地上，明管输送，并派专人负责时刻观察，如出现渗漏问题及时解决。 | |
|
管道、阀门 |
1、污水输送全部采用高防渗排水渠道或管网。 2、阀门采用优质产品。要严格检查，有质量问题及时更换。 3、污水及原辅料输送管线置于地上，明管输送，并派专人负责时刻观察，如出现渗漏问题及时解决。 |
注：依据来源见附件8防渗证明材料
有毒有害气体报警装置 围堰
事故水池 消防水池
各排污口均按照《排污口规范化整治技术要求》进行建设，尾气净化系统处理后排放属于有组织排放，设有采样口，采样口的设置符合《污染源监测技术规范》要求，并有固定平台，便于现场分析取样。一般固体废物分开堆放，都有专门的堆放场所。对于噪声源，在建设时均采取了相应措施，大部分在源头安装了消音器，部分噪声源安装在厂房内，有效地降低了噪声污染。
生产车间机储罐区安装有可燃气体和有毒气体自动检测报警系统。
厂区内进行了绿化和硬化，已绿化面积为2万m2，有效的改善了厂区周边情况。
4.3环保设施投资及“三同时”落实情况
本项目实际总投资为552.08万元，环保投资178万元，占总投资的32.24%，环保投资情况一览表见表4-2；环保设施环评及批复与实际建设情况一览表见表4-3。
表4-2 项目建设主要环保设施、措施及投资情况一览表
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环保项目 |
主要污染物 |
环保设备 |
数量 |
环评投资（万元） |
实际投资 (万元) | |
|
废气 |
生产废气 |
甲硫醇、二氧化硫、硫化氢 |
尾气净化系统采用液封+燃烧+碱液喷淋+活性炭吸附净化 |
2套 |
80 |
80 |
|
废水 |
生产废水 |
硫酸钠 硫氢化钠 |
工艺废水及尾气净化系统废水进入中和釜调节PH值后输送至元明粉厂四效蒸发装置 |
— |
5 |
5 |
|
地面清洗废水 |
SS |
建设沉淀池一座，容积2m3，废水沉淀后循环使用，采取防渗漏措施，渗透系数≤10-7cm/s。 |
1座 |
3 |
13 | |
|
生活污水 |
COD、BOD、氨氮等 |
依托厂区现有生活废水收集及处理装置，本项目只进行管网衔接建设 |
— |
5 |
5 | |
|
事故应急池 |
PH、COD等 |
新建事故应急池1座，容积580m3 |
1座 |
15 |
15 | |
|
循环水池防渗 |
— |
项目工艺循环水池容积为300 m3，尾气净化系统循环水池容积为2m3，两座循环水池采取防渗漏措施。 |
2座 |
10 |
10 | |
|
噪声 |
设备及生产车间隔声降噪 |
LA |
生产车间墙体加装隔声材料，各隔声设备安装消声器、减震垫等 |
— |
2 |
2 |
|
固体废物 |
生活垃圾 |
5套 |
1 |
1 | ||
|
绿化及生态 |
植树、种草 |
— |
— |
20 | ||
|
其它 |
风险防范措施（生产区及储罐区地面防腐、防渗、储罐区围堰、消防水池、自动检测报警系统） |
1套 |
47 |
27 | ||
|
合计 |
— |
168 |
178 | |||
|
工程总投资 |
— |
552.08 |
552.08 | |||
|
环保投资占总投资比例（%） |
— |
30.43 |
32.24% | |||
表4-3 环保设施环评及批复与实际建设情况一览表
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序号 |
环评及批复要求 |
实际建设情况 |
|
1 |
认真落实大气污染防治措施。反应完成后罐（釜）内剩余气体、三级碱液吸收后尾气及甲硫醇钠储罐呼吸排放废气收集后统一由尾气净化系统处理，尾气净化系统采用液封+燃烧+碱液喷淋+活性炭吸附，净化后废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准由25m高排气筒排放废气。同时，要加强尾气净化系统的运行管理，确保废气中甲硫醇等物质充分燃烧，且增加活性炭装置更换频次，确保吸收效率。 |
建设有两套尾气净化系统一备一用（尾气净化系统采用液封+燃烧+碱液喷淋+活性炭吸附）；本次验收监测净化后的废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准由25m高排气筒排放废气，尾气系统运行管理设专人进行维护和保养，确保系统正常运行，设立观察员随时对净化系统进行记录并检查，建立活性炭跟换周期制度，加强对上岗人员的培训，确保污染物长期稳定达标排放。 |
|
2 |
项目生产废水全部综合利用，不外排。生活废水经处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及园区污水处理厂接纳水质要求后排入园区污水管网。严格按照环评要求做好各区域的防渗措施，防治跑、冒、滴、漏等对项目周边土壤及地下室造成污染。 |
项目生产废水工艺废水主要成反应生成的硫酸钠（含量约37%）、过量硫氢化钠、物料带水及反应生成水，该部分废水进入中和釜调节pH值后经管道输送至元明粉厂四效蒸发装置用于生产元明粉，不外排；项目废水中主要成分均为无机物，在四效蒸发装置蒸馏过程将析出结晶，不会影响四效蒸发装置废气达标排放；生活废水经一体化处理设施处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及园区污水处理厂接纳水质要求后排入园区污水管网；通过对生产区的检查无明显跑、冒、滴、漏情况。 |
|
3 |
确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 |
采取厂房封闭隔绝大噪声设备等方法达到降噪效果，经监测满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
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4 |
生活垃圾由环卫部门集中收集运往生活垃圾填埋场。项目一般固废立足综合利用，无法利用的送园区固废填埋场安全处置。一般固废临时贮存区按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18597-2001）要求建设管理、危险废物的运输转移须满足《危险废物转移联单管理办法》的相关要求。 |
设立垃圾暂存点，由雅布赖镇环卫部门进行处理，项目一般固废为活性炭，由内蒙古雅布赖化工有限公司年产45000t精制硫化碱长转炉焚烧处置； |
|
5 |
严格落实《报告书》提出的环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，确保安全事故发生时，能够立即启动并将环境影响控制到最低程度。 |
已落实 |
|
6 |
按照国家有关规定设置规范的污染物排放口和提示性标志牌。 |
已落实 |
5建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定
5.1环境影响报告书主要结论与建议
（1）建设地址和规模
内蒙古雅布赖化工有限公司8000吨/年甲硫醇钠建设项目拟建于阿拉善右旗雅布赖工业集中区内蒙古雅布赖化工有限公司厂区内。本项目建设内容为年产8000吨甲硫醇钠生产线及部分配套设施，部分公用辅助设施，如供水、供电、供汽、供气、仓储等依托内蒙古雅布赖化工有限公司现有设施。
（2）项目用地及投资
占地面积7700m2，总投资552.08万元。
（1）环境空气质量现状
根据环境空气质量现状统计结果，项目各监测因子能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79) 中居住区大气有害物质最高允许浓度及《居住区大气中甲硫醇卫生标准》（GB18056-2000）中一次最高允许浓度限值要求，项目所在地环境空气质量良好。
（2）地下水环境质量现状
监测点位中pH、氟化物、氯化物、硫酸盐、溶解性总固体出现超标，超标的原因是区域地质本底值较高引起，其他监测因子满足《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类标准限值要求。
（3）声环境质量现状
由监测结果可知，评价范围内各监测点昼间及夜间等效声级A声级均无超标现象，评价区噪声背景值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。
（1）环境空气
项目反应完成后罐（釜）内剩余气体、三级碱液吸收后尾气及甲硫醇钠储罐呼吸废气收集后统一由尾气净化系统处理后排放，尾气净化系统采用液封+燃烧+碱液喷淋+活性炭吸附净化工艺，净化后废气最终由25m高排气筒排放。选择《环境影响评价技术导则——大气环境》(HJ2.2-2008)中推荐模式中的估算模式对大气环境影响进行预测分析后发现，最大落地点浓度满足符合《居住区大气中甲硫醇卫生标准》（GB18056-2000）中一次最高允许浓度限值要求及《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。
（2）水环境影响评价
工艺废水、设备清洗水及尾气净化系统废水进入中和釜调节PH值后输送至元明粉厂四效蒸发装置用于元明粉生产；项目地面清水进入车间内清洗水沉淀池，经沉淀后循环使用；项目职工生活污水由厂区内现有15m³/dMBR一体化处理装置处理后用于场内绿化及洒水抑尘，目前该装置剩余处理能力能够满足本项目生活污水处理需要。
（3）地下水环境
项目无直接排放废水，通过加强排水及污水治理等设施防渗工作的管理与维护，运营期加强地下水监测，可避免因本项目的建设造成地下水污染情况的发生。项目地下水污染防治措施合理，可有效降低项目运营对地下水的影响。
（4）声环境
项目设备噪声对厂界噪声贡献值低，对厂界噪声影响不明显。项目厂界噪声昼、夜间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求，本项目建设对声环境影响甚小。
（5）固体废弃物影响分析
项目工业固体废弃物为废活性炭，由内蒙古雅布赖化工有限公司年产45000t精制硫化碱长转炉焚烧处置。
项目区配备生活垃圾收集装置，由市环卫部门统一收集清运和处理，对环境影响甚小。
（6）环境风险
本项目不属于《危险化学品重大危险源辨识》（GBl8218-2009）规定的重大危险源，发生事故的类型为火灾、爆炸及毒物泄漏。只要企业能够认真执行本报告书中关于风险管理方面的内容，并充分落实、加强管理，杜绝违章操作，完善各类安全设备、设施，建立相应的风险管理制度和应急救援预案，严格执行遵守风险管理制度和操作规程，就能保证本项目生产装置区及罐区在本阶段设计的环境风险防范水平，满足国家有关环境保护和安全法规、标准的要求，保证本项目从环境风险角度分析的可行性。
（7）环境保护措施投资估算
本工程环保投资估算约168万元，占项目总投资552.08万元的30.43%。通过对本项目建设的社会、经济和环境效益分析可知，在落实本评价所提出各项污染防治措施的前提下，本项目的建设能够达到经济效益、社会效益和环境效益相统一的要求，既为地方经济发展做出贡献，又通过环保投资减少了污染物排放量，使污染物排放量在环境容量容许的范围内。
（8）总量控制
项目总量控制指标为二氧化硫0.85t/a、氮氧化物0.00005t/a。
综合环境空气、水环境、声环境、环境风险评价结论及公众参与、厂址合理性分析、环境经济损益分析结论，本项目建设符合国家产业政策的要求，在确保清洁生产工艺正常运行、全面严格落实本报告书所提各项污染防治措施及区域污染物排放总量削减方案的前提下，通过加强环境管理和环境监测，杜绝事故排放，所排污染物均能作到达标排放，对周围环境影响较小，可被周围环境所接受，从环境角度分析，本项目在拟建厂址建设是可行的。
5.2环评批复要求
一、该项目选址位于阿拉善右旗雅布赖工业集中区。生产规模为年产8000吨甲硫醇钠。
项目符合国家产业政策。全面落实《报告书》提出的各项环境污染防治措施及投资预算前提下，环境不利影响能够得到一定的缓解和控制。因此我局同意你公司按照《报告书》中所列的建设项目性质、规模、地点、工业、环境保护措施进行项目建设。
二、项目建设要全面落实《报告书》提出的各项污染防治措施，重点做好以下工作：
（一）认真落实大气污染防治措施。反应完成后罐（釜）内剩余气体、三级碱液吸收后尾气及甲硫醇钠储罐呼吸排放废气收集后统一由尾气净化系统处理，尾气净化系统采用液封+燃烧+碱液喷淋+活性炭吸附，净化后废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准净化后由25m高排气筒排放。同时，要加强尾气净化系统的运行管理，确保废气中甲硫醇等物质充分燃烧，且增加活性炭装置更换频次，确保吸收效率。
（二）项目生产废水全部综合利用，不外排。生活废水经处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及园区污水处理厂接纳水质要求后排入园区污水管网。严格按照环评要求做好各区域的防渗措施，防止跑、冒、滴、漏等对项目周边土壤及地下水造成污染。
（三）确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
（四）生活垃圾由环卫部门集中收集运往生活垃圾填埋场。项目一般固废立足综合利用，无法利用的送园区固废填埋场安全处置、一般固废临时贮存区按照《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）Ⅱ类场的要求建设和管理。生活垃圾经收集后交由环卫部门统一收集清运和处理。该项目危险废物为废活性炭由该公司年产45000t精制硫化碱长转炉焚烧处置，配套建设的危险废物贮存库严格按照《危险服务贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求建设管理危险废物的运输转移须满足《危险废物转移联单管理办法》的相关要求。
（五）严格落实《报告书》提出的环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，确保安全事故发生时，能够立即启动并将环境影响控制到最低程度。
（六）按照国家有关规定设置规范的污染物排放口和提示性标志牌。
三、项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度。项目竣工后，需按照规定程序申请竣工环境保护验收，验收合格后，项目方可正式投入运行。
四、我局委托阿拉善右旗环境保护局负责该项目的日常环境保护监督管理工作，确保环保设施正常运行，污染物达标排放。
6验收执行标准
6.1验收监测执行标准
根据阿拉善右旗环境保护局-阿右环函字［2016］55号“关于内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目环境影响评价执行标准的批复”确定本项目执行标准及类别见表6-1。
表6-1 执行标准及类别表
|
序号 |
标准类型 |
执行类别 |
|
1 |
废气排放标准 |
1、 有组织排放执行： 《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）表2中二级标准； 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中、表4中二级标准； 2、 厂界无组织排放废气执行： 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准。 |
|
2 |
厂界噪声 |
执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）厂界外声环境功能区类别3类标准。 |
|
3 |
地下水质量标准 |
《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)III类标准值。 |
6.2验收监测评价标准限值或指标
本项目废气验收评价标准限值见表6-2。
表6-2 废气执行标准限值一览表
|
序号 |
污染源名称及排气筒高度 |
标准名称 |
主要污染物 |
标准限值 | |
|
排放浓度（mg/m3） |
排放速率（kg/h） | ||||
|
1 |
尾气净化系统排气筒高25m |
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准 |
SO2 |
550 |
9.65 |
|
NOx |
240 |
2.85 | |||
|
《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) |
甲硫醇 |
— |
0.12 | ||
|
H2S |
— |
0.90 | |||
|
2 |
厂界无组织 |
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准 |
SO2 |
0.4 |
— |
|
NOx |
0.12 |
— | |||
|
《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中标准 |
甲硫醇 |
0.007 |
— | ||
|
H2S |
0.06 |
— | |||
厂界噪声验收监测执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）厂界外声环境功能区类别3类。具体标准限值见表6-3。
表6-3 噪声标准限值 等效声级 Leq [dB (A)]
|
类别 |
昼间 |
夜间 |
限值来源 |
|
厂界噪声 |
65 |
55 |
GB12348-2008 |
地下水验收监测执行《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)III类标准限值。具体标准限值见表6-4。
表6-4 地下水标准限值
|
序号 |
污染物名称 |
单位 |
限值 |
执行标准 |
|
1 |
色度 |
度 |
≤15 |
《地下水质量标准》 (GB/T14848-1993)III类标准值 |
|
2 |
浊度 |
度 |
≤3 | |
|
3 |
嗅 |
— |
无 | |
|
4 |
pH |
— |
6.5～8.5 | |
|
5 |
总硬度（以CaCO3） |
mg/L |
≤450 | |
|
6 |
氟化物 |
mg/L |
≤1.0 | |
|
7 |
溶解性总固体 |
mg/L |
≤1000 | |
|
8 |
硫酸盐 |
mg/L |
≤250 | |
|
9 |
氯化物 |
mg/L |
≤250 | |
|
10 |
总铁 |
mg/L |
≤0.3 | |
|
11 |
锰 |
mg/L |
≤0.10 | |
|
12 |
挥发酚 |
mg/L |
≤0.002 | |
|
13 |
高锰酸盐指数 |
mg/L |
≤3.0 | |
|
14 |
硝酸盐氮（以N计） |
mg/L |
≤20.0 | |
|
15 |
亚硝酸盐氮 |
mg/L |
≤0.02 | |
|
16 |
氨氮 |
mg/L |
≤0.2 | |
|
17 |
氰化物 |
mg/L |
≤0.05 | |
|
18 |
总汞 |
mg/L |
≤0.001 | |
|
19 |
总砷 |
mg/L |
≤0.05 | |
|
20 |
镉 |
mg/L |
≤0.01 | |
|
21 |
铬（六价） |
mg/L |
≤0.05 | |
|
22 |
铅 |
mg/L |
≤0.05 | |
|
23 |
总大肠菌群 |
MPN/100mL |
≤3.0 | |
|
24 |
铜 |
mg/L |
≤1.00 | |
|
25 |
锌 |
mg/L |
≤1.00 |
6.3总量控制指标
《“十二五”主要污染物总量控制规划编制技术指南（征求意见稿）》在“十一五”化学需氧量（COD）和二氧化硫（SO2）两项主要污染物的基础上，“十二五”期间国家将氨氮和氮氧化物（NOx）纳入总量控制指标体系，对上述四项主要污染物实施国家总量控制，统一要求、统一考核。根据工程分析，本项目无废水排放，项目总量控制指标为二氧化硫及氮氧化物。具体限值见表6-5。
表6-5 本工程污染物总量控制值 单位：t/a
|
种类 |
污染物名称 |
总量控制值 |
来源 |
|
废气 |
SO2 |
0.85 |
《内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目环境影响评价报告书》 |
|
NOx |
0.00005 |
7验收监测内容
7.1环境保护设施调试运行效果
具体监测内容见表7-1；布点位置见图3-3。
表7-1 有组织排放监测内容
|
工段 |
环保设备及措施 |
监测点位 |
监测因子 |
频次 |
|
尾气净化系统 |
采用液封+燃烧+碱液喷淋+活性炭吸附净化工艺 |
尾气净化系统 进口◎1 |
烟气参数、甲硫醇、SO2、NOx和H2S初始浓度、初始速率、排放浓度、排放速率及净化处理效率 |
3次/日， 共2日 |
|
尾气净化系统 出口◎2 |
废气无组织排放监测期间记录风向、风速、气温、大气压等有关参数。无组织排放监测采样布点见表7-2；布点位置见图3-3。
表7-2 无组织排放监测内容
|
监测地点 |
监测点位 |
监测点编号 |
监测项目 |
采样频次 |
|
厂界 |
厂界外2-10m处，分别布设上风向参照点1个点位，下风向监控点3个点位 |
○1、○2、 ○3、○4 |
甲硫醇、H2S、SO2、NOX |
4次/天，2天 |
监测内容见7-3；布点位置见图3-3。
表7-3 厂界噪声监测
|
位置 |
监测点位 |
监测项目 |
监测频次 |
|
厂界 |
厂界外1米，东、南、西侧各布设4个监测点位 （▲1、▲2、▲3、▲4、▲5、▲6、▲7、▲8） |
Leq |
昼、夜间各1次/天，2天 |
7.2环境质量监测
监测内容见表7-4。
表7-4 地下水监测因子和监测频次
|
监测点位 |
具体位置 |
监测因子 |
监测频次 |
|
雅不赖化工厂 |
SE， |
pH、总硬度、溶解性总固体、氟化物、氯化物、亚硝酸盐氮、硫酸盐、铁、锌、铜、铅、镉、六价铬、氨氮、氰化物、汞、砷、硝酸盐氮、挥发酚、锰、高锰酸盐指数、硝基苯、大肠菌群共23项 |
监测1日，每日1次 |
|
执行标准 |
《地下水质量标准》（GB/T14148-1993）Ⅲ类 | ||
8质量保证和质量控制
现场监测期间工况稳定、生产负荷均大于75%、环境保护设施运行正常；按国家环保总局《环境监测质量管理规定》的要求进行全过程质量控制，监测测数据严格实行三级审核制度，经过校对、校核，最后由技术总负责人审定。
8.1监测分析方法
本次验收监测废气部分采用的分析方法见表8-1~表8-2。
（1）有组织排放
表8-1 有组织排放监测分析方法一览表
|
序号 |
监测项目 |
分析方法 |
分析方法标准号或来源 |
方法检出限 |
|
1 |
二氧化硫 |
定电位电解法 |
HJ/T57-2000 |
15mg/m3 |
|
2 |
氮氧化物 |
定电位电解法 |
《空气和废气监测分析方法》第四版 |
3mg/m3 |
|
3 |
氧气 |
定电位电解法 |
GB/T16157-1996 |
— |
|
4 |
烟气温度 |
热电偶法 |
GB/T16157-1996 |
— |
|
5 |
烟气湿度 |
干湿球法 |
GB/T16157-1996 |
0.1% |
|
6 |
烟气流速 |
S型皮托管法 |
GB/T16157-1996 |
— |
|
7 |
甲硫醇 |
气相色谱法 |
GB/T14678-93 |
0.2×10-3 |
|
8 |
H2S |
气相色谱法 |
GB/T14678-93 |
0.2×10-3 |
（2）无组织废气
表8-2 无组织排放监测分析方法一览表
|
序号 |
监测项目 |
分析方法 |
标准号或来源 |
方法检出限 |
|
1 |
SO2 |
《环境空气 二氧化硫的测定 甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法》 |
HJ 482-2009 |
0.007mg/m3 |
|
2 |
NOX |
《环境空气 氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法》 |
HJ 479-2009 |
0.005mg/m3 |
|
3 |
甲硫醇 |
气相色谱法 |
GB/T14678-93 |
— |
|
4 |
H2S |
气相色谱法 |
GB/T14678-93 |
— |
本次验收监测噪声部分采用的分析方法见表8-3。
表8-3 噪声监测分析方法
|
监测项目 |
分析方法 |
分析方法标准号或来源 |
方法检出限 |
|
厂界噪声 |
工业企业厂界环境噪声排放标准 |
GB12348-2008 |
— |
本次验收监测地下水采用的分析依据见表8-4。
表8-4 地下水监测分析方法及方法检出限
|
序号 |
项目 |
分析依据 |
方法检出限 |
|
1 |
色度 |
GB 11903-89 水质色度的测定 |
— |
|
2 |
浊度 |
GB 13200-1991水质浊度的测定 |
— |
|
3 |
嗅 |
文字描述法《水和废水监测分析方法》第四版 增补版 |
— |
|
4 |
PH |
GB 6920-86玻璃电极法 |
— |
|
5 |
总硬度 |
GB/T7477-1987水质 钙和镁总量的测定 EDTA滴定法 |
5mg/L |
|
6 |
溶解性总固体 |
GB/T5750.4-2006生活饮用水的标准检验方法 感官性状和物理指标 |
— |
|
7 |
硫酸盐 |
HJT 342-2007水质 硫酸盐的测定 铬酸钡分光光度法 |
8mg/L |
|
8 |
氯化物 |
GB 11896-89 氯化物的测定 硝酸银滴定法 |
10mg/L |
|
9 |
铁 |
GB/T 11911-1989 水质 铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法 |
0.03mg/L |
|
10 |
锰 |
GB/T 11911-1989 水质 铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法 |
0.01mg/L |
|
11 |
铜 |
GB7475-87水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法 |
— |
|
12 |
锌 |
GB 11892-89 水质 高锰酸盐指数的测定 |
0.003 mg/L |
|
13 |
挥发性酚 |
HJ 503-2009 水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法 |
0.0003mg/L |
|
14 |
高锰酸盐指数 |
GB11892-89 水质 高锰酸盐指数的测定 |
— |
|
15 |
硝酸盐氮 |
GB7480-87硝酸盐氮的测定酚二磺酸分光光度法 |
0.02mg/L |
|
16 |
亚硝酸盐氮 |
GB 7493-87 水质 亚硝酸盐氮的测定 分光光度法 |
0.003mg/L |
|
17 |
氨氮 |
HJ 535-2009氨氮的测定纳氏试剂分光光度法 |
0.025mg/L |
|
18 |
汞 |
HJ 694-2014水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法 |
0.00004mg/L |
|
19 |
砷 |
HJ 694-2014水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法 |
0.0003mg/L |
|
20 |
镉 |
GB 7475-87水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度法 |
0.0009mg/L |
|
21 |
六价铬 |
GB 7467-87六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法 |
0.004 mg/L |
|
22 |
铅 |
《水和废水监测分析方法》石墨炉原子吸收法（B) |
0.001mg/L |
|
23 |
总大肠菌群 |
755-2015 总大肠菌群和粪大肠菌群的测定 纸片快速法 |
2个/L |
|
24 |
氟化物 |
HJ 488-2009氟试剂的分光光度法 |
0.02mg/L |
|
25 |
总氰化物 |
HJ 484-2009水质氰化物的测定容量法和分光光度法 |
0.001mg/L |
8.2监测仪器
根据被测污染因子特点选择监测分析方法，并确定监测仪器。本次验收监测使用的主要仪器设备及分析仪器见表8-5。
表8-5 监测主要仪器设备及分析仪器
|
序号 |
监测项目 |
仪器设备名称、型号 |
|
1 |
二氧化硫、氮氧化物、含氧量、烟气温度、烟气湿度、烟气流速 |
青岛金仕达GH-60E型自动烟尘烟气测定仪 |
|
2 |
无组织二氧化硫、氮氧化物 |
青岛金仕达KB6120型综合大气采样器 |
|
4 |
厂界噪声 |
HS6288倍频声级计 |
|
5 |
pH |
PHS |
|
6 |
悬浮物、溶解性总固体、高锰酸盐指数 |
FA-2004B万分之一电子天平 |
|
7 |
氨氮、阴离子、浊度、硫酸盐、铜、挥发酚、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、六价铬、氟化物、总氰化物 |
752N紫外可见分光光度计 |
|
8 |
铁、锰、镉、铅 |
AA-6680原子吸收分光光度计 |
|
9 |
汞、砷 |
AFS-9531原子荧光分光度计 |
|
10 |
总大肠菌群 |
DHP-9162型电热培养箱 |
8.3人员能力
监测人员全部持证上岗，仪器设备培训授权后才会批准监测人员使用。
8.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制
水样的采集、运输、保存、实验室和数据计算的全过程均按《环境水质监测质量保证手册》（第四版）要求执行，方法检出限满足要求，进行全程序空白。
8.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制
（1）监测仪器经过计量部门检定合格并在有效期内；被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围内；
（2）烟尘测试仪在采样前均进行了漏气检验和流量校正，采样时采气体积大于1m3；烟气测试分析仪在采样前用标准气体进行了标定；
（3）全程序空白，10%的平行样采集。
8.6噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制
噪声仪在使用前后用声校准器校准，校准读数偏差不大于0.5dB。
9验收监测结果
9.1生产工况
验收监测期间，主体工程调试工况稳定、环境保护设施运行正常，并如实记录了监测时的实际工况。各生产装置运转情况见表9-1。
表9-1 验收监测期间各生产装置生产负荷一览表
|
日期 |
生产车间及产品 |
设计产量 |
实际产量 |
负荷（%） |
平均负荷（%） |
|
2017.11.24 |
甲硫醇钠 |
24.24t/d |
20.5 |
84.6 |
83 |
|
2017.11.25 |
21.3 |
87.9 | |||
|
2017.11.26 |
19.4 |
80.0 | |||
|
2017.11.27 |
19.1 |
78.8 |
9.2环境保护设施调试效果
厂区排水系统实行污污分流，项目排水系统分为生活污水系统及生产污水系统，排水系统均依托厂区现有排水系统。
工艺废水主要成反应生成的硫酸钠（含量约37%）、过量硫氢化钠、物料带水及反应生成水，该部分废水进入中和釜调节pH值后经管道输送至元明粉厂四效蒸发装置用于生产元明粉，该部分工艺废水排放量为15.27t/d（4581t/a）。项目废水中主要成分均为无机物，在四效蒸发装置蒸馏过程将析出结晶，该项目四效蒸发装置以25t/h循环流化床锅炉蒸汽为热源，蒸发能力为1000m3/d，现实际生产负荷为933 m3/d，本项目排放至该装置废水总量为15.27m3/d，因此该装置能够满足本项目废水处理需求。
（1）有组织排放
有组织排放监测结果见表9-2。
表9-2 有组织排放监测结果 监测时间：2017年11月24日-25日
|
设施 |
监测 点位 |
监测项目 |
监测结果 |
标准限值 |
是否达标 | ||||||
|
第1次 |
第2次 |
第3次 |
第4次 |
第5次 |
第6次 |
最大值 | |||||
|
液封+燃烧+碱液喷淋+活性炭吸附尾气净化系统 |
进口 ◎1 |
标干烟气量(Nm3/h) |
4206 |
4643 |
4156 |
3378 |
3959 |
3943 |
4643 |
— |
— |
|
SO2初始排放浓度(mg/m3) |
611 |
526 |
609 |
870 |
816 |
791 |
870 |
— |
— | ||
|
SO2初始排放速率(kg/h) |
2.57 |
2.44 |
2.53 |
2.94 |
3.23 |
3.12 |
3.23 |
— |
— | ||
|
甲硫醇初始排放浓度(mg/m3) |
559 |
573 |
562 |
523 |
509 |
573 |
— |
— | |||
|
甲硫醇初始排放速率(kg/h) |
2.35 |
2.66 |
2.34 |
1.84 |
2.07 |
2.01 |
2.66 |
— |
— | ||
|
H2S初始排放浓度(mg/m3) |
371 |
365 |
338 |
392 |
334 |
321 |
392 |
— |
— | ||
|
H2S初始排放速率(kg/h) |
1.56 |
1.69 |
1.40 |
1.32 |
1.32 |
1.27 |
1.69 |
— |
— | ||
|
出口 ◎2 |
标干烟气量(Nm3/h) |
6730 |
7419 |
7583 |
6810 |
6273 |
7594 |
7583 |
— |
— | |
|
SO2排放浓度(mg/m3) |
29 |
31 |
32 |
43 |
46 |
41 |
46 |
550 |
达标 | ||
|
SO2排放速率(kg/h) |
0.20 |
0.23 |
0.24 |
0.29 |
0.29 |
0.31 |
0.31 |
9.65 |
达标 | ||
|
NOX排放浓度(mg/m3) |
95 |
89 |
90 |
94 |
92 |
93 |
95 |
240 |
达标 | ||
|
NOX排放速率(kg/h) |
0.64 |
0.66 |
0.68 |
0.64 |
0.58 |
0.71 |
0.72 |
2.85 |
达标 | ||
|
甲硫醇排放浓度(mg/m3) |
4.4 |
3.7 |
4.6 |
5.2 |
3.7 |
4.1 |
5.2 |
— |
— | ||
|
甲硫醇排放速率(kg/h) |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
0.04 |
0.02 |
0.03 |
0.04 |
0.12 |
达标 | ||
|
H2S排放浓度(mg/m3) |
23 |
25 |
29 |
22 |
24 |
24 |
29 |
— |
— | ||
|
H2S排放速率(kg/h) |
0.15 |
0.19 |
0.22 |
0.15 |
0.15 |
0.18 |
0.22 |
0.90 |
达标 | ||
|
SO2去除效率(%) |
92.22 |
90.57 |
90.51 |
90.14 |
91.02 |
90.06 |
90.75（平均） |
90 |
— | ||
|
甲硫醇去除效率(%) |
98.72 |
98.87 |
98.72 |
97.83 |
99.03 |
98.51 |
98.61（平均） |
99.8 |
— | ||
|
H2S去除效率(%) |
90.38 |
88.76 |
84.29 |
88.64 |
88.64 |
85.83 |
87.75（平均） |
— |
— | ||
|
执行标准 |
SO2、NOX执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 甲硫醇、H2S臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2中标准限值 | ||||||||||
|
备注 |
排气筒高度25m | ||||||||||
（2）无组织排放
无组织排放监测结果见表9-3；无组织废气现场监测时气象参数见表9-4。
表9-3 无组织废气监测结果 单位：mg/m3
|
监测日期 |
监测 次数 |
监测因子 |
监测结果 |
标准限值 |
达标情况 | ||||
|
○1 |
○2 |
○3 |
○4 |
最大值 | |||||
|
2017.11.24 |
第一次 |
SO2 |
0.010 |
0.012 |
0.012 |
0.017 |
0.021 |
0.4 |
达标 |
|
第二次 |
|
0.008 |
0.011 |
0.021 | |||||
|
第三次 |
0.008 |
0.013 |
0.013 |
0.014 | |||||
|
第四次 |
0.010 |
0.011 |
0.012 |
0.019 | |||||
|
2017.11.25 |
第一次 |
0.008 |
0.012 |
0.018 |
0.011 | ||||
|
第二次 |
|
0.015 |
0.012 |
0.011 | |||||
|
第三次 |
0.010 |
0.012 |
0.012 |
0.010 | |||||
|
第四次 |
0.009 |
0.015 |
0.010 |
0.010 | |||||
|
2017.11.24 |
第一次 |
NOX |
0.012 |
0.018 |
0.013 |
0.012 |
0.020 |
0.12 |
达标 |
|
第二次 |
0.009 |
0.012 |
0.010 |
0.014 | |||||
|
第三次 |
0.005 |
0.007 |
0.009 |
0.006 | |||||
|
第四次 |
0.009 |
0.016 |
0.012 |
0.009 | |||||
|
2017.11.25 |
第一次 |
0.012 |
0.018 |
0.016 |
0.013 | ||||
|
第二次 |
0.010 |
0.015 |
0.018 |
0.020 | |||||
|
第三次 |
0.008 |
0.016 |
0.010 |
0.015 | |||||
|
第四次 |
0.012 |
0.015 |
0.019 |
0.014 | |||||
|
2017.11.24 |
第一次 |
甲硫醇 |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L |
0.007 |
达标 |
|
第二次 |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L | |||||
|
第三次 |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L | |||||
|
第四次 |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L | |||||
|
2017.11.25 |
第一次 |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L | ||||
|
第二次 |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L | |||||
|
第三次 |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L | |||||
|
第四次 |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L |
0.2×10-3L | |||||
|
2017.11.24 |
第一次 |
H2S |
|
0.005 |
0.004 |
0.003 |
0.005 |
0.06 |
达标 |
|
第二次 |
|
0.005 |
0.005 |
0.004 | |||||
|
第三次 |
0.001 |
0.006 |
0.006 |
0.002 | |||||
|
第四次 |
0.002 |
0.003 |
0.005 |
0.003 | |||||
|
2017.11.25 |
第一次 |
|
0.005 |
0.004 |
0.002 | ||||
|
第二次 |
|
0.004 |
0.003 |
0.002 | |||||
|
第三次 |
0.002 |
0.004 |
0.003 |
0.004 | |||||
|
第四次 |
0.001 |
0.005 |
0.003 |
0.002 | |||||
表9-4 现场监测时气象参数一览表
|
监测日期 |
时间 |
风向 |
风速（m/s） |
气温（℃） |
气压（hPa） |
|
2017.11.24 |
8:00-9:00 |
SE |
1.7 |
-3 |
87.8 |
|
10:00-11:00 |
SE |
1.9 |
2 |
88.3 | |
|
14:00-15:00 |
SE |
2.7 |
5 |
87.8 | |
|
16:00-17:00 |
SE |
1.6 |
3 |
88.4 | |
|
2017.11.25 |
8:00-9:00 |
SE |
1.0 |
-4 |
87.5 |
|
10:00-11:00 |
SE |
1.3 |
2 |
88.0 | |
|
14:00-15:00 |
SE |
2.0 |
4 |
87.9 | |
|
16:00-17:00 |
SE |
0.6 |
2 |
87.8 |
厂界噪声监测结果见表9-5。噪声监测点位示意图见图3-3。
表9-5 厂界噪声监测结果 单位：Leq[dB(A)]
|
测点 |
昼 |
夜 | ||
|
|
|
|
| |
|
厂区东▲1 |
56.2 |
59.8 |
46.2 |
48.2 |
|
厂区东▲2 |
57.2 |
59.3 |
45.8 |
46.7 |
|
厂区南▲3 |
56.6 |
58.9 |
46.7 |
47.2 |
|
厂区南▲4 |
58.3 |
59.0 |
46.8 |
47.3 |
|
厂区西▲5 |
57.9 |
57.9 |
47.8 |
46.9 |
|
厂区西▲6 |
59.0 |
58.5 |
46.9 |
47.1 |
|
厂区北▲7 |
58.7 |
58.7 |
47.2 |
47.3 |
|
厂区北▲8 |
57.9 |
57.1 |
53.8 |
52.9 |
|
最大值 |
57.9 |
53.8 | ||
|
执行标准 |
65 |
55 | ||
|
达标情况 |
达标 |
达标 | ||
|
执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区 | ||||
本项目年生产小时为4800h。排放总量均按平均工况负荷83%折算。根据现场监测结果，污染源排放总量见表9-6。
表9-6 污染物排放量对照表
|
项目 |
核算总量 |
环评报告书中 总量控制指标 | |
|
废气 |
废气（Nm3/h） |
7583 |
|
|
SO2（t/a） |
1.79 |
0.85 | |
|
NOx（t/a） |
4.16 |
0.00005 | |
总量计算公式：
SO2：
NOX：
9.3工程建设对环境的影响
监测结果见表9-7；与环评期间结果比对见表9-8
表9-7 地下水监测结果
|
序号 |
采样时间 |
2017.11.24 |
执行标准 |
评价结论 | |
|
监测点位 监测因子 |
雅不赖化工厂 | ||||
|
项目 |
单位 | ||||
|
1 |
色度 |
度 |
5度 |
≤15 |
达标 |
|
2 |
浊度 |
度 |
＜1度 |
≤3 |
达标 |
|
3 |
嗅 |
— |
无 |
无 |
达标 |
|
4 |
pH |
无量纲 |
7.30 |
6.5～8.5 |
达标 |
|
5 |
总硬度（以CaCO3） |
mg/L |
394 |
≤450 |
达标 |
|
6 |
氟化物 |
mg/L |
2.12 |
≤1.0 |
超标 |
|
7 |
溶解性总固体 |
mg/L |
1314 |
≤1000 |
超标 |
|
8 |
硫酸盐 |
mg/L |
247 |
≤250 |
达标 |
|
9 |
氯化物 |
mg/L |
248 |
≤250 |
达标 |
|
10 |
总铁 |
mg/L |
|
≤0.3 |
达标 |
|
11 |
锰 |
mg/L |
|
≤0.10 |
达标 |
|
12 |
挥发酚 |
mg/L |
|
≤0.002 |
达标 |
|
13 |
高锰酸盐指数 |
mg/L |
2.7 |
— |
— |
|
14 |
硝酸盐氮（以N计） |
mg/L |
11.3 |
≤20.0 |
达标 |
|
15 |
亚硝酸盐氮 |
mg/L |
0.008 |
≤1.00 |
达标 |
|
16 |
氨氮 |
mg/L |
0.170 |
≤0.50 |
达标 |
|
17 |
氰化物 |
mg/L |
|
≤0.05 |
达标 |
|
18 |
总汞 |
mg/L |
|
≤0.001 |
达标 |
|
19 |
总砷 |
mg/L |
|
≤0.01 |
达标 |
|
20 |
镉 |
mg/L |
|
≤0.005 |
达标 |
|
21 |
铬（六价） |
mg/L |
0.008 |
≤0.05 |
达标 |
|
22 |
铅 |
mg/L |
|
≤0.01 |
达标 |
|
23 |
粪大肠菌群 |
mg/L |
＜2 |
≤3.0 |
达标 |
|
24 |
铜 |
mg/L |
|
1.00 |
达标 |
|
25 |
锌 |
mg/L |
|
1.00 |
达标 |
|
执行标准 |
《地下水质量标准》（GB/T14148-1993）Ⅲ类 | ||||
|
备注 |
加L为未检出数据 | ||||
表9-8 本次验收地下水监测结果与环评监测结果对照表 单位：mg/L，pH除外
|
监测 位置 |
监测因子 |
本次验收监测 结果 |
原环评测定值 |
|
厂址 |
色度 |
5度 |
— |
|
浊度 |
＜1度 |
— | |
|
嗅 |
无 |
— | |
|
pH |
7.30 |
8.26 | |
|
总硬度（以CaCO3） |
394 |
138 | |
|
氟化物 |
2.12 |
4.05 | |
|
溶解性总固体 |
1314 |
1142 | |
|
硫酸盐 |
247 |
318 | |
|
氯化物 |
248 |
360 | |
|
总铁 |
|
| |
|
锰 |
|
| |
|
挥发酚 |
|
| |
|
高锰酸盐指数 |
2.7 |
0.8 | |
|
硝酸盐氮（以N计） |
11.3 |
19.4 | |
|
亚硝酸盐氮 |
|
0.004 | |
|
氨氮 |
0.170 |
| |
|
氰化物 |
|
| |
|
总汞 |
|
7.47×10-5 | |
|
总砷 |
|
1.34×10-2 | |
|
镉 |
|
| |
|
铬（六价） |
0.008 |
| |
|
铅 |
|
| |
|
总大肠菌群 |
＜2 |
＜3 | |
|
铜 |
|
| |
|
锌 |
|
|
10验收监测结论
10.1环保设施调试运行效果
内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000t甲硫醇钠项目建设内容：共设4条生产线，单条生产线产能为2000t，每条生产线配备搪瓷滴加釜1台、碱液洗涤罐1台、碱液喷淋吸收装置1套，四条生产线尾气共用两套（1用1备）尾气净化处理装置。本工程总投资552.08万元，其中环保投资178万元，环保投资占总投资30.43%。工程于2017年1月开工建设，2017年6月竣工。
本次验收有组织废气排放浓度及速率、无组织废气排放浓度、厂界噪声均达标，总量满足环评要求。验收监测期间，生产负荷大于75%，满足国家对建设项目竣工环境保护验收监测的要求。
厂区排水系统实行污污分流，项目排水系统分为生活污水系统及生产污水系统，排水系统均依托厂区现有排水系统。
工艺废水：项目工艺废水为硫酸二甲酯与硫氢化钠滴加反应后液体物料，由于硫氢化钠为过量投入，可以保证硫酸二甲酯完全反应，且产生的甲硫醇气体不溶于水，因此工艺废水主要成反应生成的硫酸钠（含量约37%）、过量硫氢化钠、物料带水及反应生成水，该部分废水进入中和釜调节pH值后经管道输送至元明粉厂四效蒸发装置用于生产元明粉，该部分工艺废水排放量为15.27t/d（4581t/a）。项目废水中主要成分均为无机物，在四效蒸发装置蒸馏过程将析出结晶，该项目四效蒸发装置以25t/h循环流化床锅炉蒸汽为热源，蒸发能力为1000m3/d，现实际生产负荷为933 m3/d，本项目排放至该装置废水总量为15.27m3/d，因此该装置能够满足本项目废水处理需求。
（1）有组织排放
液封+燃烧（一用一备）+碱液喷淋（一用一备）+活性炭吸附（一用一备）+碱液喷淋尾气净化系统SO2去除效率为90.75%、甲硫醇去除效率为98.61%、H2S去除效率为98.71%。除甲硫醇外，其余监测因子去除效率均符合环境影响报告书要求。
液封+燃烧（一用一备）+碱液喷淋（一用一备）+活性炭吸附（一用一备）+碱液喷淋尾气净化系统出口SO2排放浓度和排放速率最大值为46mg/m3、0.31kg/h、NOX排放浓度和排放速率最大值为5.2mg/m3、0.72kg/h均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准SO2排放浓度和排放速率550mg/m3、9.65kg/h、NOX排放浓度和排放速率240mg/m3、2.85kg/h的限值要求；甲硫醇、H2S最大值分别为0.04kg/h、0.02kg/h均符合《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）表2中新改扩建标准甲硫醇0.12kg/h、H2S 0.90kg/h的限值要求。
（2）无组织排放监测
SO2最大值0.021mg/m3、NOx最大值0.020mg/m3均符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中SO2：0.4mg/m3、NOx：0.12mg/m3的限值要求。
甲硫醇最大值0.2×10-3Lmg/m3、H2S最大值0.007mg/m3均符合《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）表1中甲硫醇：0.007mg/m3、H2S：0.06mg/m3的限值要求。
厂界噪声共监测8个点位，昼间、夜间最大值分别为57.9dB（A）、53.8dB（A）监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区昼间：65dB（A）、夜间：55dB（A）的要求。
根据验收监测结果，SO2核算排放量1.79t/a、NOx核算排放量4.16t/a均不符合环境影响评价报告书中总量控制指标的要求。
10.2工程建设对环境的影响
验收监测期间采项目生活区水井，本次验收监测结果表明，氟化物2.12mg/L，溶解性总固体1314mg/L不满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-1993）中Ⅲ类标准限值的要求，超标的原因是区域地质本底值较高引起。其他监测因子全部满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准限值的要求,。
.
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
填表单位（盖章）：内蒙古国安检测评价有限责任公司 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：
|
建设项目 |
项目名称 |
内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目 |
项目代码 |
C26 |
建设地点 |
内蒙古阿拉善盟阿拉善右旗雅布赖镇 | ||||||||||||||
|
行业类别（分类管理名录） |
化学原料及化学制品制造 |
建设性质 |
R 新建 □ 改扩建 □ 技术改造 | |||||||||||||||||
|
设计生产能力 |
8000吨甲硫醇钠 |
实际生产能力 |
80000吨/年 |
环评单位 |
北京中咨华宇环保技术有限公司公司 | |||||||||||||||
|
环评文件审批机关 |
阿拉善盟环境保护局 |
审批文号 |
阿环审[2016]50号 |
环评文件类型 |
环评报告书 | |||||||||||||||
|
开工日期 |
2017年1月 |
竣工日期 |
2017年6月 |
排污许可证申领时间 |
| |||||||||||||||
|
环保设施设计单位 |
山东鑫锋工程有限公司 |
环保设施施工单位 |
山东鑫锋工程有限公司 |
本工程排污许可证编号 |
| |||||||||||||||
|
验收单位 |
内蒙古国安检测评价有限责任公司 |
环保设施监测单位 |
内蒙古国安检测评价有限责任公司 |
验收监测时工况（%） |
83% | |||||||||||||||
|
投资总概算（万元） |
552.08 |
环保投资总概算（万元） |
178 |
所占比例（%） |
32.20 | |||||||||||||||
|
实际总投资 |
552.08 |
实际环保投资（万元） |
178 |
所占比例（%） |
32.20 | |||||||||||||||
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废水治理（万元） |
38 |
废气治理（万元） |
80 |
噪声治理（万元） |
2 |
固体废物治理（万元） |
1 |
绿化及生态（万元） |
20 |
其他（万元） |
27 | |||||||||
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新增废水处理设施能力 |
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新增废气处理设施能力 |
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年平均工作时 |
4800h | |||||||||||||||
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运营单位 |
内蒙古雅不赖化工有限公司 |
运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码） |
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验收时间 |
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污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填） |
污染物 |
原有排放量（1） |
本期工程实际排放浓度（2） |
本期工程允许排放浓度（3） |
本期工程产生量（4） |
本期工程自身消减量(5) |
本期工程实际排放量（6） |
本期工程核定排放总量（7） |
本期工程“以新带老”消减量（8） |
全厂实际排放总量（9） |
全厂核定排放总量（10） |
区域平衡替代消减量（11） |
排放增减量（12） | |||||||
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废水 |
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化学需氧量 |
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氨氮 |
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石油类 |
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| ||||||||
|
废气 |
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3639.84 |
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2880.0 |
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| ||||||||
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二氧化硫 |
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46 |
550 |
18.68 |
16.89 |
1.79 |
0.85 |
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| ||||||||
|
烟尘 |
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工业粉尘 |
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| ||||||||
|
氮氧化物 |
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95 |
240 |
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4.16 |
0.00005 |
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|
工业固体废物 |
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|
与项目有关的其他特征污染物 |
H2S |
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29 |
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9.77 |
9.65 |
0.22 |
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|
甲硫醇 |
|
0.04 |
0.12 |
15.38 |
15.15 |
0.23 |
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注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)-(11)+（1）。3、计量单位：废水排放量—万吨/年；废气排放量—万标立方米/年；工业固体废物排放量—万吨/年；
水污染物排放浓度—毫克/升；大气污染物排放浓度—毫克/立方米；水污染物排放量—吨/年；大气污染物排放量—吨/年。
部分照片
地面硬化 厂区绿化
厂房车间 厂区硬化
储罐区 警示牌
废气净化设施 生产设施 围堰
附件1：内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目竣工环境保护验收监测委托书,2017年11月15日；
附件2：阿拉善盟环境保护局 阿环审［2016］50号，《内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目环境影响报告书的批复》，2016年12月30日；
附件3：阿拉善右旗经济和信息化局 阿右经信字［2016］61号，《内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目备案的通知》，2016年4月25日；
附件4：阿拉善右旗环境保护局-阿右环字［2016］55号“关于内蒙古雅布赖化工有限公司年产8000吨甲硫醇钠项目环境影响评价执行标准的复函”。
附件5：环境管理制度及突发环境事件应急预案；
附件6：供水许可证
附件7：安全用电协议
附件8：防渗证明
蒙公网安备15292202000003号